表面上看设备，感觉设备的部件是比较少的，这也正是阻火呼吸阀的特点所在，结构简单，通用精度高。它是不少设备中的不可或缺的一部分，虽然表面看起来很简单，其实他的核心密封部分的要求是特别高的。阻火呼吸阀生产过程复杂，技术难度也很大。我们来了解一下阻火呼吸阀是如何从工厂中生产出来的？
 

 

 

　　由于各种耐火呼吸阀的规格，如一般耐火呼吸阀有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、液压控制阀等；工业耐火呼吸阀有电磁阀、控制阀、减压阀、高温高压阀、低温阀等特种耐火呼吸阀，均应用于国民经济的各个领域，如高温高压、低温、低温、易燃易爆、剧毒、腐蚀性介质等，并对耐火气阀材料提出了严格要求。

 

　　除铸铁、碳钢、合金结构钢外，还有大量CrNi不锈钢、CrMoAl氮化物钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙乃尔合金、铬镍铁合金、HART合金和G0CrW碳化物。这些高合金材料的铸造、焊接和加工性能都很差，给生产过程带来了很大的困难。此外，这些材料大多是高合金、高强度和高硬度。在材料的选择、材料的准备和采购等方面存在许多困难。由于用料少，很难买到一些材料。

 

 

　　大多数阀门用薄壳铸件制成，结构复杂，不仅外观质量好，内部质量高，冶金组织好，不可能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷，因此铸造工艺复杂，热处理工艺困难。在机械工业中，耐火呼吸阀压力壳坯的铸造比其他机械零件复杂得多，难度大得多。

 

 

　　由于大多数高强度、高硬度、高腐蚀材料的切削性能差，如高合金不锈钢和耐酸钢，如韧性高、强度高、散热差、切屑高等粘度和加工硬化倾向强的缺点，难以满足要求的尺寸精度和表面光洁度，给加工工具、工艺和设备带来了一些困难。此外，耐火气门盖在加工精度、匹配角度、精加工和密封等方面的要求也很高，给加工带来了很大的困难。

 

 

　　耐火呼吸阀的主要部件数量很小，即结结构相对简单，大部分尺寸的加工精度不高，形状粗糙，给人以简单机械的印象。事实上，心脏瓣膜的密封位置可以非常精确，"三度"(平滑度、平滑度、硬度)要求密封面高，两个密封面的密封面必须达到零到零，在密封试验中满足零泄漏。这种精确的零到零要求和心脏面积的粗略参考，是处理耐火呼吸阀过程中最大的技术问题。

 

 

　　该阀是压力管道的重要开闭和调节元件，与压力管道的工作条件差异很大，高温高压，低温低温，易燃易爆，高毒性腐蚀。然而，阻火呼吸阀生产测试和检验条件不可能满足相同的工作条件要求，并且在接近常温的条件下，用气体或水作为介质测试国际和国内各种阻火呼吸阀的测试标准。这是一个基本的风险，这是一个已通过正常工厂测试的阻火呼吸阀产品。在苛刻的实际条件下，由于材料选择，铸件质量和密封失效，可能难以满足要求。的质量事故。难怪有些旧阻火呼吸阀专家已经工作了一辈子，他们年纪越大，他们越谨慎，他们越担心。

 

 

 

　　阀体（铸造，密封面）

 

　　采购铸件（按标准）检验检验（按标准）?加油槽?超声波探伤（按图）?叠焊和焊后热处理?表面处理?磨削密封面?密封面硬度测试颜色检查。

 

 

　　A，需要对密封表面的内表面进行表面处理，例如襟翼，阀座等。

 

　　原材料采购（按标准）?进厂检验（按标准）?按照图纸工艺要求生产毛坯（圆棒或锻件）?粗加工超声波探伤面（需要图纸时） ?粗加工焊池?堆焊焊接Post后处理搪瓷精加工各部分?磨削密封面?密封面硬度测试，颜色检测。

 

　　B，阀杆

 

　　原材料采购（按标准）进厂检验（按标准）镦锻粗加工表面堆焊和焊后热处理?精加工?磨削外部?阀杆表面处理（氮化，淬火，化学镀）?最终处理（抛光，研磨等）sealing密封面研磨密封面硬度测试，颜色检测。

 

　　C，不需要焊接内部零件的密封面等。

 

　　原材料采购（按标准）?进厂出厂检验（按标准）?生产空白（圆棒或锻件，按图纸加工要求）超声波探伤面的起伏（当时绘图要求）?整理各个部分。

 

 

　　紧固件生产标准。

 

　　原材料采购（根据标准）?进厂检验（按照标准）?根据图纸工艺要求生产毛坯（圆棒或锻件）并进行必要的检验抽样?粗加工?精加工?光谱检查。

 

 

　　接收部件?清洗，镦粗组装（按图）?水压试验（按图纸，工艺）?通过，拆卸，清洗，最终装配?和电气设备或执行器调整（电动阻火呼吸阀）?油漆包装运输。

 

　　阻火呼吸阀产品生产和检验流程图

 

 

　　1，公司采购各种规格的原材料。

 

　　2.用光谱分析仪对原材料进行材料测试，并打印出原材料测试报告进行备份。

 

　　3，使用切割机进行原料切割。

 

　　4.检查员检查原料的切割直径和长度。

 

　　5，锻造车间锻造成型加工原料。

 

　　6，检查人员对各种尺寸的空白检查形成。

 

　　7.工人去除粗糙的边缘。

 

　　投掷沙的工人在空白处进行表面喷沙。

 

　　9.检查员在喷砂后进行表面处理检查。

 

　　10.工人进行粗加工。

 

　　11，阀体密封螺纹加工---员工在自检过程中对检验人员产品进行加工后对产品进行检验。

 

　　12，阀体连接螺纹加工。

 

　　13，在孔加工中。

 

　　14.检查员进行一般性检查。

 

　　15.合格的半成品被送到半成品仓库。

 

　　16，电镀半成品。

 

　　17，电镀表面处理半成品检验。

 

　　18，各种配件（球，阀杆，密封座）检查。

 

　　19，装配车间进行产品装配 - 装配线检验人员对产品进行检测。

 

　　21，组装车间进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭矩的检测。 不合格产品不得包装。

 

　　22.合格产品装袋并送到成品仓库。

 

　　23.所有检验记录将随时存储在计算机中供参考。

 

　　24.合格产品通过集装箱运往国内和国外。